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先进制造

先进制造——成果案例


高性能“永磁同步直线电机”——机器人与智能装备技术研究所

该项目围绕高端智能装备对高性能直线进给系统的急迫需求,从电机设计优化和系统运动控制两方面开展高性能永磁同步直线电机的制造工艺、电磁场分析、推力波动性、高速稳定性、低速平滑性、位置跟踪精度控制等产业前瞻性技术、关键共性技术的研究,解决了磁场分析方法、磁场多目标优化设计、结构化平台设计、抗震性、稳定性、非线性控制等多项关键技术,对研制具有自主知识产权的高性能直线电机及其精密伺服控制系统具有重要的现实意义,将提升产业核心竞争力,为加快高新技术产业发展和产业结构调整提供科技支撑和技术储备。 该项目完成了高性能永磁同步直线电机样机的设计、加工和装配以及软硬件测试,并送常州市产品质量监督检验所检测,主要参数均达到或优于国际同类产品技术指标。常州市科技局鉴定委员会认为该技术填补了国内空白,主要技术性能指标达到国内领先水平。项目获得科学技术成果鉴定证书。该项目以培育高端装备制造产业和壮大智能装备产业为目标,该项目争取实现小批量试产及销售,产业化后将带动常州市智能装备产业的发展,为增加国内自主品牌的核心竞争力做出贡献。


商用车自主紧急制动系统(AEB)——先进汽车技术研究所

追尾是商用车最常见的道路交通事故。AEB系统通过雷达识别前方障碍物信息,遇有前向碰撞危险时警示驾驶人并在必要时自动启用安全制动,从而避免追尾事故的发生或减轻其危害。有研究表明,加装AEB系统的车辆,碰撞事故率降低72%。 随着欧盟规定商用车必须安装AEB系统,预计国内将于2020年左右实施商用车AEB系统的强制安装,届时AEB市场规模将达到200万台套。 该项目采用拥有自主知识产权的原创设计比例继动阀作为制动关键部件,打破了国外厂家的行业垄断,AEB核心部件不再受制于人。该项目目前已完成电动中巴客车的AEB功能样机,实现车速达80km/h的自主完全碰撞,性能指标完全满足欧盟347法规要求。商用车AEB项目是研究院主推的重点产业化项目,预计2019年3月实现气制动商用车AEB系统的批量生产和配套。


助老助残下肢外骨骼机器人——机器人与智能装备技术研究所

项目开发一种高智能可穿戴型外骨骼机器人,从根本上改变脊髓损伤病人的身体健康与日常生活情况。该类机器人可用于残障康复训练与助老助行领域,对推动整个医疗康复产业的发展具有重要意义。机器人总体已达到国际先进水平,处于国内领先地位。目前该项目产品已孵化公司,注册资本达到3000万元,正在开展产品测试与临床试验。


微电机智能制造系统——机器人与智能装备技术研究所

本项目从探索并优化满足无刷电机、步进电机自动化生产工艺的角度出发,以精益生产方法体系为指导,建立模块化组成的微电机生产线布局,并通过研制影响电机品质的核心装备,同时将自动检测技术融入电机装配各环节,开发防错及防漏装控制策略,结合物料智能流转,实现微电机装配及在线检测的自动化。在此基础上,利用信息化手段固化生产过程管控流程,实现微电机智能化生产。


虹膜识别技术相关专利的专利权转让——先进激光技术研究所

激光所在基于虹膜生物识别的潜在市场应用前景,在2014年将此技术从外部引入,进行了二次开发。虹膜相比其他生物识别技术具有几乎可忽略的误识率,因此可被广泛应用于国家安全部门、国家重点设施、企业关键部门等的出入安全控制和快速人员识别。通过技术转让,利用对方的市场优势可快速实现技术产业化和市场应用,加快技术的转移转化。通过此案例,实现了将技术成果作为商品的输出形式。


汽车双模态消声器——先进汽车技术研究所

先进汽车技术研究所就双模态消声器与华环进行科技成果转化及产业化合作,本项目产品技术成果2010年获国家技术发明二等奖,与国内同类产品相比,在发动机常用的1200~2800rpm范围内,低频阶次噪声多降5-10分贝,排气背压多降4-7kPa,发动机功率增加4%,油耗降低3%。目前本项目已全面实现产业化,该汽车双模态消声器已经面向华晨汽车、长安汽车等主机厂实现了批量销售,产品累计销售收入超2亿元。


大型构件多机器人协同打磨智能化制造技术——数字制造装备与技术研究所

该技术是由该单位叶片智能制造研发团队经过近三年时间研究开发的自主知识产权科研成果,支撑形成了一整套机器人磨抛工艺、技术、装备和系统,可应用于金属、非金属对象的全自动化打磨,并推广应用于能源、轨道交通、航空航天、船舶等领域大型结构件的智能制造及修理。


多功能液压破拆机械手——智能制造技术研究所

本项目面向矿山、冶金等领域大负载作业需求,研究多自由度液压重载荷大型液压破拆机械手,重点开展多功能机械臂组合设计与控制、模块化设计与分析、环境感知、动力匹配、重载条件下动态稳定夹持等关键技术研究,开发3个规格多关节液压破拆机械手,实现了在矿山(北京英迈特),砂石骨料(杭州余杭)及报废汽车(武汉格林美)领域的破拆、移除、分拣等多功能示范应用,顺利验收,产生良好经济和社会效益,市场和产业化前景广阔。


年产30 万台套新能源热水器内胆自动化生产线系统——机器人与智能装备技术研究所

以建设数字化智能工厂为目标,年产30 万台套新能源热水器内胆自动化生产线系统集机器人拉伸冲压生产线、喷淋式前处理清洗线、内胆焊接生产线、内胆整形生产线、喷砂生产线、涂搪生产线、烘干烧结生产线于一体,同时建设包含管理层、网络通信层、执行层三层网络结构的制造执行系统,在满足内胆产品全工艺流程自动化生产的同时,实现了营销管理、成本管理、物资管理、生产计划管理、设备管理、质量管理等任务,进而优化了企业生产制造的管理模式,强化了过程管理与控制,并达到精细化生产及管理的目的。


工业机器人锻压自动化生产线——机器人与智能装备技术研究所

为提升产品生产效率和质量的稳定性,加速企业主营业务转型升级步伐,常州先进制造技术研究所和江苏森威精锻有限公司合作研发多机器人协调作业的锻压自动化生产线。该生产线具有残次工件自动识别、多台工业机器人协同作业、多模态故障识别等特点,能够实现汽车万向节镦粗、成形和精整生产过程的自动化。整条生产线年生产量预计达到150万件,节省用工60%,预计每年可为企业新增产值1.5亿元。


多普勒测风激光雷达——先进激光技术研究所

该技术采用多普勒频移原理,通过比较后向散射信号与出射光的频率差,直接测量风速。该技术稳定性好,精度高,空间分辨率高,可广泛用于实时三维风场测量、风能评估、气象数据采集等场合。此技术来源于上海光机所,在省产研院先进激光技术研究所进行二次开发,形成成熟产品技术,并达到国际先进水平,后整体转让给南京牧镭激光科技有限公司。牧镭激光对该技术产品进行了整体布局规划,产品思路清晰,市场方向明确,正吸引集团公司扩大产业化规模。


柴油机排气净化系统的研发及产业化——先进汽车技术研究所

清华大学苏州汽车研究院依托清华大学汽车系,并联合日本ACR公司开发柴油机排气净化系统,掌握了DOC、SCR、DPF以及尿素喷射系统等核心技术,通过技术入股40%的方式与江苏昊宸公司合作成立了江苏清研昊宸排气净化科技有限公司。公司致力于道路与非道路用动力装置的排气净化系统及其关键部件的研发、生产和销售,一期总投资1.1亿元,占地50亩,引进世界先进的全自动涂覆线2条和封装设备29台,达成年产100万升催化剂的涂覆和50万台系统封装的能力。


万吨级海水淡化高压泵及高压增压泵技术开发——流体工程装备技术研究所

海水淡化高压泵全部依赖进口,国内属于空白,同时保证高压泵具有高可靠性、高效率、产品轻量化难度极大!本项目成功地扭转了海水淡化高压泵完全依赖进口的局面,降低了海水淡化工程投资和运行成本,为我国大规模海水淡化应用提供了技术保障,解决了制约我国海水淡化产业发展的技术瓶颈,极大地推动我国海水淡化技术和产业的发展,提升了企业设计和研究水平,对推动行业科技进步和提高行业竞争力具有特别显著作用,意义重大。

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